현재 대부분의 알루미늄은 6063으로 제작됩니다
이유는 압출성이 좋고 수요가 많기 때문입니다
하지만 강도때문에 6061을 찿으시는 분들이 많습니다
수요자의 입장에서보면 같은 값이면 강도가 더 좋은 제품을 찿는 것이
어쩌면 당연한 이치인지 모르겟습니다
하지만 생산자 입장에서 보면 6061로 생산하는 것이 쉽지 않습니다.
6061의 생산이 어려운 이유는 6061의 강도를 제대로 살리려면 T6작업 (물작업)을 해야합니다
물작업이란 알루미늄 압출후 물에 담금질하여 강도를 높이는 작업입니다.
높은 온도에서 알루미늄을 압출하여 물작업을 하면 어떻게 될까요?
뜨거운 금속에 물을 부으면 어떻게 될까요?
강도는 높아지지만 변형이나 표면에 고르지 못하는 불량이 발생할 확률이 높습니다
또한 일반적인 알루미늄 생산공정에서 물작업을 추가하므로 생산성이 저하되어 생산력이 떨어집니다
이러한 이유로 국내에서 6061-T6작업을 하는 곳은 거의 없습니다
물론 수요가 많으면 생산하는 업체가 많아지겟지만 여러문제 때문에 수요 또한 많지가 않습니다
이러한 이유로 국내에 유통되는 6061-T6는 중국제품이 대부분입니다
6061의 대안으로 추천드리는 제품이 6N01입니다
6061보다는 강도가 약하지만 6063보다 강합니다
그나마 수요가 잇어 재료수급이 쉽고 생산성도 좋습니다
아래 강도 비교표를 비교해보면 그 차이를 이해하기가 쉽습니다
꼭 6061을 써야 한다면 6061-T5로 제작은 가능합니다
단 물량이 많아야 합니다
기호 | 기계적 성질 | ||
인장강도 N/㎟(kgf/㎟) |
내력 N/㎟(kgf/㎟) |
연신율 % |
A6061 | 265(27)이상 | 245(25)이상 | 8이상 |
A6N01 | 245(25)이상 | 206(21)이상 | 8이상 |
A6063 | 157(16)이상 | 108(11)이상 | 8이상 |
[알루미늄 강도비교표]
합금 및 조질 |
인장 | 경도 | 탄성율 | 열팽창률 | 용융점 | 열전도도 | 전기전도도 | 전기 저항 |
|||||
강도Mpa | 신율(%) | 브리넬 | Mpa X 10³ |
20˚C ~100˚C |
˚C | 25˚C | 20˚C MS/m | 20˚C | |||||
최대 | 항복 | A | B | 부피 대비 |
질량 대비 |
||||||||
1060-0 | 70 | 30 | 43 | S | 19 | 69 | 23.6 | 645 ~ 655 |
234 | 36 | 118 | 0.028 | |
1060-H12 | 85 | 75 | 16 | S | 23 | 69 | S | S | S | S | |||
1060-H14 | 100 | 90 | 12 | S | 26 | 69 | S | S | S | S | |||
1060-H16 | 115 | 105 | 8 | S | 30 | 69 | S | S | S | S | |||
1060-H18 | 130 | 125 | 6 | S | 35 | 69 | 230 | 35 | 117 | 0.029 | |||
1100-0 | 90 | 35 | 35 | 42 | 23 | 69 | 23.6 | 640 ~ 655 |
222 | 34 | 113 | 0.029 | |
1100-H12 | 110 | 105 | 12 | 22 | 28 | 69 | S | S | S | S | |||
1100-H14 | 125 | 115 | 9 | 18 | 32 | 69 | S | S | S | S | |||
1100-H16 | 145 | 140 | 6 | 15 | 38 | 69 | S | S | S | S | |||
1100-H18 | 165 | 150 | 5 | 13 | 44 | 69 | 218 | 33 | 108 | 0.03 | |||
2011-T3 | 380 | 295 | S | 13 | 95 | 70 | 22.9 | 540 ~645 |
151 | 23 | 71 | 0.043 | |
2011-T8 | 405 | 310 | S | 10 | 100 | 70 | 172 | 26 | 82 | 0.038 | |||
2014-0 | 185 | 95 | S | 16 | 45 | 73 | 23 | 505 ~ 635 |
193 | 29 | 92 | 0.034 | |
2014-T4 | 425 | 290 | S | 18 | 105 | 73 | 134 | 20 | 63 | 0.05 | |||
2014-T6 | 485 | 415 | S | 11 | 135 | 73 | 155 | 23 | 74 | 0.043 | |||
2017-0 | 180 | 70 | S | 20 | 45 | 73 | 23.6 | 510 ~640 |
193 | 29 | 92 | 0.034 | |
2017-T4 | 425 | 275 | S | 20 | 105 | 73 | 134 | 20 | 63 | 0.05 | |||
2024-0 | 185 | 75 | 20 | 20 | 47 | 73 | 23.2 | 500 ~ 635 |
193 | 29 | 93 | 0.034 | |
2024-T3 | 485 | 345 | 18 | S | 120 | 73 | 121 | 17 | 56 | 0.059 | |||
2024-T4 | 470 | 325 | 20 | 17 | 120 | 73 | |||||||
2024-T361 | 495 | 395 | 13 | S | 130 | 73 | |||||||
3003-0 | 110 | 40 | 30 | 37 | 28 | 69 | 23.2 | 640 ~ 655 |
193 | 29 | 92 | 0.034 | |
3003-H12 | 130 | 125 | 10 | 18 | 35 | 69 | 163 | 24 | 78 | 0.042 | |||
3003-H14 | 150 | 145 | 8 | 14 | 40 | 69 | 159 | 24 | 78 | 0.042 | |||
3003-H16 | 175 | 170 | 5 | 12 | 47 | 69 | S | S | S | S | |||
3003-H18 | 200 | 185 | 4 | 9 | 55 | 69 | 155 | 23 | 74 | 0.043 | |||
3004-0 | 180 | 70 | 20 | 22 | 45 | 69 | 23.9 | 630 ~ 655 |
163 | 24 | 79 | 0.042 | |
3004-H32 | 215 | 170 | 10 | 15 | 52 | 69 | |||||||
3004-H34 | 240 | 200 | 9 | 10 | 63 | 69 | |||||||
3004-H36 | 260 | 230 | 5 | 8 | 70 | 69 | |||||||
3004-H38 | 285 | 250 | 5 | 5 | 77 | 69 | |||||||
5005-0 | 125 | 40 | 25 | S | 28 | 69 | 23.8 | 630 ~ 655 |
201 | 30 | 100 | 0.033 | |
5005-H12 | 140 | 130 | 10 | S | S | 69 | |||||||
5005-H14 | 160 | 150 | 6 | S | S | 69 | |||||||
5005-H16 | 180 | 170 | 5 | S | S | 69 | |||||||
5005-H18 | 200 | 195 | 4 | S | S | 69 | |||||||
5005-H32 | 140 | 115 | 11 | S | 36 | 69 | |||||||
5005-H34 | 160 | 140 | 8 | S | 41 | 69 | |||||||
5005-H36 | 180 | 165 | 6 | S | 46 | 69 | |||||||
5005-H38 | 200 | 185 | 5 | S | 51 | 69 | |||||||
5052-0 | 195 | 90 | 25 | 27 | 47 | 70 | 23.8 | 605 ~ 650 |
138 | 20 | 67 | 0.05 | |
5052-H32 | 230 | 195 | 12 | 16 | 60 | 70 | |||||||
5052-H34 | 260 | 215 | 10 | 12 | 68 | 70 | |||||||
5052-H36 | 275 | 240 | 8 | 9 | 73 | 70 | |||||||
5052-H38 | 290 | 255 | 7 | 7 | 77 | 70 | |||||||
5083-0 | 290 | 145 | S | 20 | S | 71 | 23.8 | 580 ~ 640 |
117 | 17 | 57 | 0.059 | |
5083-H321 | 315 | 230 | S | 14 | S | 71 | S | S | S | S | |||
5083-H116 | S | S | S | S | |||||||||
6061-0 | 125 | 55 | 25 | 27 | 30 | 69 | 23.6 | 580 ~ 650 |
180 | 27 | 90 | 0.037 | |
6061-T4 | 240 | 145 | 22 | 22 | 65 | 69 | 155 | 23 | 77 | 0.043 | |||
6061-T651 | 310 | 275 | 12 | 15 | 95 | 69 | 167 | 25 | 82 | 0.04 | |||
6063-0 | 90 | 50 | S | S | 25 | 69 | 23.4 | 615 ~ 655 |
218 | 32 | 111 | 0.029 | |
6063-T1 | 150 | 90 | 20 | S | 42 | 69 | 193 | 29 | 96 | 0.034 | |||
6063-T4 | 170 | 90 | 22 | S | S | 69 | S | S | S | S | |||
6063-T5 | 185 | 145 | 12 | S | 60 | 69 | 209 | 32 | 105 | 0.031 | |||
6063-T6 | 240 | 215 | 12 | S | 73 | 69 | 201 | 31 | 102 | 0.032 | |||
6063-T83 | 255 | 240 | 9 | S | 82 | 69 | 201 | 31 | 102 | 0.032 | |||
6063-T831 | 205 | 185 | 10 | S | 70 | 69 | S | S | S | S | |||
6063-T832 | 290 | 270 | 12 | S | 95 | 69 | S | S | S | S | |||
7050-T73510 | 495 | 435 | S | 11 | S | 72 | 24.1 | 490 ~ 630 |
S | S | S | S | |
7050T7451 | 525 | 470 | S | 10 | S | 72 | 157 | 24 | 78 | 0.042 | |||
7050T7651 | 550 | 490 | S | 10 | S | 72 | S | S | S | S | |||
7075-0 | 230 | 105 | 17 | 14 | 60 | 72 | 23.6 | 475 ~635 |
S | S | S | S | |
7075-T651 | 570 | 505 | 11 | 9 | 150 | 72 | 130 | 19 | 61 | 0.053 |
[알루미늄 강도비교]
기호 | 기계적 성질 | ||
인장강도 N/㎟(kgf/㎟) |
내력 N/㎟(kgf/㎟) |
연신율 % | |
A1100 | 74(7.5)이상 | 20(2.0)이상 | - |
A1200 | |||
A2014 | 471(48)이상 | 412(42)이상 | 7이상 |
A2017 | 343(35)이상 | 216(22)이상 | 12이상 |
A2024 | 481(49)이상 | 363(37)이상 | 10이상 |
A3003 | 94(9.5)이상 | 34(3.5)이상 | - |
A3203 | |||
A5052 | 177(18)이상 | 69(7.0)이상 | - |
A5454 | 261(22)이상 | 84(8.5)이상 | 12이상 |
A5083 | 275(28)이상 (L-275 MPa) | 108(11)이상 | 12이상 |
A5086 | 240(24.5)이상 | 93(9.5)이상 | 12이상 |
A6061 | 265(27)이상 | 245(25)이상 | 8이상 |
A6N01 | 245(25)이상 | 206(21)이상 | 8이상 |
A6063 | 157(16)이상 | 108(11)이상 | 8이상 |
A7003 | 284(29)이상 | 245(25)이상 | 10이상 |
A7N01 | 333(34)이상 | 278(28)이상 | 10이상 |
A7075 | 539(55)이상 | 481(49)이상 | 7이상 |
[알루미늄 화학 성분비교]
기호 | 화학 성분 | ||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | |
A1100 | Si+Fe 1.0이하 | 0.05~0.20 | 0.05이하 | - | - | 0.10이하 | |
A1200 | Si+Fe 1.0이하 | 0.05이하 | 0.05이하 | - | - | 0.10이하 | |
A2014 | 0.50~1.2 | 0.7이하 | 3.9~5.0 | 0.40~1.2 | 0.20~0.8 | 0.10이하 | 0.25이하 |
A2017 | 0.20~0.8 | 0.7이하 | 3.5~4.5 | 0.40~1.0 | 0.40~0.8 | 0.10이하 | 0.25이하 |
A2024 | 0.50이하 | 0.50이하 | 3.8~4.9 | 0.30~0.9 | 1.2~1.8 | 0.10이하 | 0.25이하 |
A3003 | 0.6이하 | 0.7이하 | 0.05~0.02 | 1.0~1.5 | - | - | 0.10이하 |
A3203 | 0.6이하 | 0.7이하 | 0.05이하 | 1.0~1.5 | - | - | 0.10이하 |
A5052 | 0.25이하 | 0.40이하 | 0.10이하 | 0.10이하 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.10이하 |
A5454 | 0.25이하 | 0.40이하 | 0.10이하 | 0.50~1.0 | 2.4~3.0 | 0.05~0.20 | 0.25이하 |
A5083 | 0.40이하 | 0.40이하 | 0.10이하 | 0.40~1.0 | 4.0~4.9 | 0.05~0.25 | 0.25이하 |
A5086 | 0.40이하 | 0.50이하 | 0.10이하 | 0.20~0.7 | 3.5~4.5 | 0.05~0.25 | 0.25이하 |
A6061 | 0.40~0.8 | 0.7이하 | 0.15~0.40 | 0.15이하 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | 0.25이하 |
A6N01 | 0.40~0.9 | 0.35이하 | 0.35이하 | 0.50이하 | 0.40~0.8 | 0.30이하 | 0.25이하 |
A6063 | 0.20~0.6 | 0.35이하 | 0.10이하 | 0.10이하 | 0.45~0.9 | 0.10이하 | 0.10이하 |
A7003 | 0.30이하 | 0.35이하 | 0.20이하 | 0.30이하 | 0.50~1.0 | 0.20이하 | 5.0~6.5 |
A7N01 | 0.30이하 | 0.35이하 | 0.20이하 | 0.20~0.7 | 1.0~2.0 | 0.30이하 | 4.0~5.0 |
A7075 | 0.40이하 | 0.50이하 | 1.2~2.0 | 0.30이하 | 2.1~2.9 | 0.18~0.28 | 5.1~6.1 |
[알루미늄 합금비교]
열처리 구분 |
번호 계열 |
합금 계열 |
특징 | 용도 |
열처리 합금 |
2000 | Al-Cu계 | ->두랄루민(Duralumin)이라는 명칭으로 일반적으로 알려짐 ->자연시효로 강도가 얻어지는 2017은 두랄루민 ->2017보다 자연시효성을 향상시킨2024는 슈퍼두랄루민이라 불림. ->강도가 높고 2017은 연신율도 높은 편임. |
->항공기 구조재료 ->단조부품, 절삭소재 ->VTR 부품, 차량구조재 |
6000 | Al-Mg -Si계 |
-내식성이 좋고 알루미늄 샤시등으로 사용되는 6063이 대표적임 -6063은 압출성,양극산화성이 뛰어나 샤시,산업용소재등으로 널리 쓰임. -6061은 6063보다 고강도를 얻기 위해 사용. -6061은 압출성이 떨어져, 6063보다 고강도를 얻기 위해 6N01도 많이 쓰임. -열처리는 T5(대기중 냉각후 열처리),T6(물로 냉각하는 용체화처리 후 열처리) |
->알루미늄 건축재 ->산업용 소재 ->방열판 ->주방가구 부품 ->클린룸 및 자동화시설 |
|
7000 | Al-Zu -Mg계 |
->열간가공성과 내식성이 양호한 용접구조용재 (Al-Zn-Mg계) ->고강도를 필요로 하는 고력합금재 (Al-Zn-Mg-Cu계) ->항공기용 재료로 개발된 7075는 슈퍼두랄루민이라 불림. |
->용접구조재 ->항공기,차량 구조재료 ->스포츠용품 (Ski Stick, Golf Shaft등) |
비열처리 금속 |
1000 | 순알루미늄계 | ->1000계열은 네자리중 10자리 숫자가 클수록 순도가 높은것임. ->열이나 전기의 양도체로 사용됨 |
->전해콘덴서,인쇄판,FOIL ->건축용판넬,반사판등 |
3000 | Al- Mn계 | ->가공성이 좋고 1100보다 강도가 뛰어나 미국에서는 1100보다 많이 사용됨. ->3003은 특히 Deep Drawing 가공성이 양호하다. |
->알루미늄 CAN,전구 CASE ->건축자재,저온용 |
|
4000 | AL-Si계 | ->용가재, Brazing재로써 사용되는 합금 ->자연발색 합금으로 건축용 석판 및 알출형재에도 사용됨. |
->Brazing Sheet의 피재 ->용가재 |
|
5000 | Al-Mg계 | ->내식성이 양호하여 열처리에 의하지 않고 가공경화로 일정 강도가 얻어짐. ->용접성이 뛰어남. |
->성형가공용 재료 ->용접구조용 합금 |
'건축자재 > 알루미늄 관련자료' 카테고리의 다른 글
알루미늄 알미늄 (1) | 2023.01.03 |
---|---|
알루미늄 제품 생산기간 생산일정 납기 납기일 (0) | 2022.12.27 |
알루미늄의 용접성 (0) | 2022.12.06 |
알루미늄 합금기호 (0) | 2022.12.06 |
알루미늄 환봉 및 판재의 합금별 특징 및 용도 (0) | 2022.12.06 |